不銹鋼式反應器的機械設計，應從分析研究設計要求單開(kāi)始。--如此一來(lái)，壓力、溫度和腐蝕介質(zhì)是反應堆機械設計時(shí)要考慮的主要因素。
對任何一種工藝，如果有一個(gè)復雜的工藝存在兩個(gè)以上的矛盾，就盡量找出其中的主要矛盾，”毛大體上說(shuō)，助是工藝設計的主要矛盾。這通常決定了設備的材料選擇，結構和形狀。所以需要首先考慮。
但當工作溫度在2000C以上或低于-40C以下時(shí)，溫度往往對材料和結構的確定起決定性作用。防腐材料的選擇也可以成為-大矛盾，因為工質(zhì)對材料的腐蝕性較強，或者對設備和材料的防污有特殊要求。
在反應器的機械設計中，既要抓住工藝要求的主要矛盾，又要考慮攪拌、傳動(dòng)、密封等其它要求，還要綜合考慮制造的可能性和結構的合理性。
(1)不銹鋼反應器的結構類(lèi)型和尺寸、傳熱形式、安裝和維護要求，應根據工藝要求，并根據材料的體積和重量、反應特性、制程選擇等，本項目的內容通常由工藝設計確定。機械手安裝時(shí)，應根據機械設計結果，檢查其是否符合工藝要求。
(2)根據零件的工作條件、堆疊的制造方法、壓力、溫度、化學(xué)腐蝕性等條件以及零件和材料的供應情況，本著(zhù)經(jīng)濟耐用的原則，對零件材料進(jìn)行選擇。
(3)強度計算根據鋼構件的結構類(lèi)型和強度計算確定常用的結構尺寸。物料受力狀況，機械性能及腐蝕情況，如，反應器殼體及筒頭的壁厚，攪拌軸直徑等。
(4)部分部件的標準化。攪拌、驅動(dòng)、密封等設備和其他部件，可根據工藝條件、制造和安裝等因素進(jìn)行選擇。
