由中石化洛陽(yáng)工程有限公司規劃，蘭石重裝承制的中國石化股份有限公司鎮海煉化分公司 260萬(wàn)噸/年沸騰床渣油加氫裝置核心設備4臺進(jìn)料/反響氣相換熱器、1臺氫氣/反響氣相換熱器正在趕緊研發(fā)。

 

該設備是目前國內規劃制作的首臺復合密封面高壓換熱器，其結構形式為管程隔閡密封+殼程Ω環(huán)密封組合式，直徑1500mm，長(cháng)度13913.5mm，設備管板按全壓規劃，管板底層厚度為420mm，管板殼程側堆焊層采用開(kāi)槽結構；換熱管與管板的脹接型式為強度焊+局部機械脹+全部液壓脹；設備殼程法蘭之間采用Ω密封環(huán)+C密封環(huán)密封；設備法蘭兩瓣Ω密封環(huán)之間的焊接需在設備水壓試驗合格后在不拆開(kāi)螺栓的工況下施焊。



 

目前該類(lèi)換熱器的規劃主要集中在壓力8-12Mpa，直徑1200mm左右，這在國內尚沒(méi)有老練的規劃及制作經(jīng)驗。2016年，中石化洛陽(yáng)工程有限公司聯(lián)合鎮海煉化分公司立項進(jìn)行復合密封高壓換熱器國產(chǎn)化工程技能開(kāi)發(fā)，2017年，蘭石重裝憑仗雄厚的制作實(shí)力和杰出的品牌優(yōu)勢，承包了該設備的研發(fā)。

 

制作過(guò)程中，由于大直徑Ω環(huán)+隔閡密封高壓換熱器結構不同于螺紋鎖緊環(huán)換熱器，其工藝雜亂、加工精度高、制作難度大。技能和生產(chǎn)部門(mén)緊密項目辦理、嚴厲工藝標準、嚴厲質(zhì)量監管，以精深的制作技能，厚實(shí)的工作作風(fēng)，攻克了馬鞍形接管仿形制作、換熱管孔加工、換熱管與管板開(kāi)槽部位脹接以及Ω環(huán)與殼體法蘭焊接易發(fā)生變形等諸多技能難題，加快了設備的制作進(jìn)度。


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